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    真空泵在糖廠的應用

    上海飛魯真空技術在糖廠應用的工藝段是煮糖、過濾、蒸發及制糖工藝中CO2氣體的壓縮。

    (—)在吸濾真空系統中的應用

    無論是無濾布真空吸濾機或TGR型有濾布真空吸濾機,均可廣泛應用飛魯真空泵,獲得真空泵達到-0.08Mpa以上,濾泥轉光度在6%以下,大大減少了濾泥的糖份損失,提高了回收率。

    (二)蒸發末效罐真空形式中的應用

    蒸發過程的關鍵是排除不凝結氣體,減少蒸發過程增色,降低糖漿硫熏強度。蒸發罐及蔗汁均有排氨管,就是用以排除不凝結氣體。使用飛魯真空泵比噴射冷凝器能更好地抽除不凝氣體獲得更高的真空度,加快過罐速度,減少蒸發過程增色,降低糖漿硫熏強度,降低糖分的含硫量,減少成品糖在貯存過程中的返黃現象。

    (三)在真空煮糖系統中的應用

    煮糖的主要任務是在煮糖罐內把糖漿(或糖蜜)濃縮到一定的過飽和度,析出符合要求的蔗糖結晶體和將晶體養大,煮成良好的糖膏,經過助晶和用離心機排除母液,獲得質量良好的結晶砂糖。
    根據我們的體會,煮好一罐糖膏的關鍵性操作,是在煮煉糖膏的過程中控制好母液的過飽和度,使與糖份沉積的速度相平衡。罐糖的四個基本要素(保持真空度、蒸汽壓力、入料濃度和溫度穩定):在煮煉過程中,真空度、蒸汽壓力、入料濃度和溫度這四個技術條件,自始至終都是相互聯系、相互影響的。如果其中一個條件不穩定,則其他三個條件也隨之變動。在整個煮煉過程中,控制好這四個條件,使之能夠經常維持穩定,盡量防止其波動,是煮好一罐糖的最重要條件?傊,一定要把真空度、蒸汽壓力和入料濃度、溫度四個技術條件控制穩定,使水份蒸發與蔗糖沉積這兩個速度平衡。
    該過程最為關鍵的是能保證煮糖及蒸發所需的真空及穩定要求,而影響其穩定的主要因素是循環水水溫過高。眾所周知,使用水噴射冷凝器會受到水溫的限制水溫為45℃時,真空度不會超過600mmHg,現有許多糖廠均使用循環水,在天氣氣溫較高時,循環水水溫會更高,一些廠達到60℃煮糖罐真空度下降,煮糖罐真空僅達到0.07MPa,甚至更低,不利于抽取汁氣,煮制過程困難,延長煮糖時間,造成物料特別是低級物料的頂籠,嚴重制約了日榨量指標的完成。飛魯真空系統可以很好地解決煮糖真空問題,也是有效降低循環水水溫的最好辦法,更能保證煮糖及蒸發的高真空要求,即使是丙糖或乙丙糖,也不例外。

    (四)碳酸法工藝中CO2氣體壓縮,具有安全可靠、運行性能穩定、大大降低運行成本等許多無法比批的優點。


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